"我已经在生产一线工作了29年，这29年的生产实践下来，我一听主轴的声音就能知道是皮带松紧调的合不合适，还是轴承有问题或者电机本身有缺陷;在检测表面粗糙度的时候，车上一刀，如果刀纹是乱的，我基本上可以判断出问题在哪里。"
这还真不是杨忠州虚夸，自从到数控机床装配试车一线工作，他先后累计完成上千台数控机床调试维修任务，帮助用户解决了大量技术难题，机床故障处理率100%，用户满意率100%，先后解决各类技术难题60多项，完成技术革新创新成果20多项，出色完成了多项重大售后服务任务，实现了维修服务零投诉、零返修，精湛一流的服务赢得了客户们的一致好评，成为"宝鸡机床"试车调试、售后服务的一张"名片"。
从基层一线普通的操作型工人成长为一名科技创新、精益求精的新型工匠，扎实过硬的技术背后，是杨忠州数十年如一日刻苦学习和探索实践的积累。2003年在普通车床一线工作多年的杨忠州，由于技术过硬，被调往数控机床装配试车一线工作。刚刚接触数控车床，没有人教，他就拿着资料自己的研究摸索，别人下了班都早早回家休息了，他却还拿着资料围在机床边，边看资料边实际操作，就这样，短短三个月时间，他便把数控操作系统全部掌握，半年时间，他就熟悉了数控机床从装配到调试的全部工艺。
2011年的一天，一位江苏镇江的客户需要采购一批机床，但给的全部参考资料只有两个成品零件。正值国庆假期，杨忠州在车间一待就是两天，经过多次失败，杨忠州反复修订数据编程，把该零件加工所需机床从设备到刀具、工艺、编程全方位解决，这套名为"不锈钢内三曲"的操作法，一经推出就在加工领域名气大振，也为宝鸡机床集团带回200多台的产品订单。
有一次，客户需要加工一种零件，该零件要求在直径2.95毫米的金属内孔上加工8条八字槽，正反相切，切点重合，形成人字型。这么小的内孔切这么多槽，当时的加工能力根本无法实现。但杨忠州却不轻言放弃，他把试加工下来的零件，用手工锯弓剖开，放到电子显微镜下放大30倍反复观察测量，就这样反复加工、测量、研究，最终杨忠州加工出的零件，达到了客户要求，并且新零件的寿命达到了原有零件的3倍以上。
2015年，以杨忠州的名字命名的 "省级技能大师工作室"建立，工艺突破、技术攻关、带徒传艺，工作室成立两年多来，杨忠州所带的两名徒弟已经成长为企业复合型的技能人才，在各自工作岗位独当一面。而杨忠州也依然初心不改，带领工作室成员为企业发展攻坚克难，在生产一线贡献者自己的智慧与力量。
杨忠州告诉记者，在他看来工匠精神就是敬业、专注、精益、创新。自己虽然在技能领域取得了一些成就，但如果安于现状、不主动学习创新，只会被时代淘汰。他也希望能够通过自己兢兢业业的努力，让中国人生产的机床成为世界公认的好产品。