从展商申报和展会筹备情况看，本届展会规模大，展品技术先进，技术讲座、交流会、论坛等配套活动丰富多样，精彩纷呈。CCMT2022展出面积12万平方米，占用了上海新国际博览中心N1-N5、W1-W5十个展馆。将有来自全球24个国家和地区的1300多家机床工具企业在CCMT2022展会同台竞技，其中境内外知名企业不胜枚举。
展会主题“聚焦——数字•互联•智造”，反映了当今世界工业变革的方向，贴合机床工具行业技术发展趋势。围绕这个富有时代感的展会主题，参展商组织众多精彩展品，展示机床工具行业在数字化、互联互通、智能制造方面所取得的最新成果，帮助我们开阔视野，增长知识，启迪新思路。
本文基于展商提供的部分展品信息，结合机床工具技术发展趋势，梳理汇总了本届展会六大看点，供广大观众观展参考。
一、数字化、网络化制造技术加速发展
数字化、网络化制造技术可以提高生产效率、减少故障发生，在近些年来得到快速发展。越来越多工业领域的生产方式正在转向数字化。世界知名的机床工具制造企业、专业的软件开发公司纷纷按照各自对于数字化、网络化制造的理解，推出有自己特色的数字化、网络化制造解决方案，亮相本届展会。
INDEX(因代克斯)公司的数字化集成方案iXworld是一个基于云的平台，包含了iX4.0物联网平台、iXservice数字化服务门户、iXshop数字化采购门户。其中iX4.0物联网平台能够集成企业的加工设备，通过iX4.0Apps实现机床管理、绩效管理和状态监控。
HELLER(恒轮)公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三个模块构成。其中Heller4Operation为用户界面，实现刀具和工件的快捷、稳定而简便的装卸操作。Heller4Services汇总了Heller的数字化服务，通过可视化显示机床状态的特定信息，如运动轴、主轴或其他组件的状态显示来确定磨损状态，引入预防计划外停机的措施，减少机床故障时间。Heller4Performance 工艺流程和性能优化分析，将实时数据同步传输至互联网并通过外部云平台进行评估和展示。
CHIRON(巨浪)集团的SmartLine为模块化软件组合，可有针对性地分析加工过程中的数据。监控生产力、机床状态，实现预防性碰撞检测，构建智能服务的基础。SmartLine包含有ConditionLine(状态自动监测)、DataLine(实时生成和分析机床及加工数据)、ProcessLine(开发、模拟和优化加工程序)、ProtectLine(防碰撞)、RemoteLine(远程诊断和远程维护)、TouchLine(直观操作界面)等模块。
EMAG(埃马克)的EDNA数字化系统，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5个模块，实现机床的联网，机床数据的收集、处理和分析，加工过程的可视化，机床状态监控和预测性维护保养。
GROB(格劳博)公司的数字化制造系统，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多个模块，实现从生产规划、复杂编程、加工仿真、设备监控与分析、加工过程可视化到维修保养的全方位数字化解决方案。
HERMLE(哈默)公司的数字化解决方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模块组成，为客户提供智能订单管理及透明生产流程、智能机床调节、无纸化制造、完善技术周期和远程或预防性维护数字化服务。其中Digital Production模块中的订单智能管理(HACS)预先计算运行时间及刀具使用，直观分配数控程序，定义订单的工件计数、订单优先级及计划，流程规划动态变更;中央监控工具(HIMS)监视机床实时状态，机床历史状态评估;刀具管理(HOTS、HTMC)计算提取刀库中的刀具几何尺寸，优化刀库占用情况。
C.O.R.E是联合磨削(United Grinding)集团新推出的一个集成化机床操作系统。它不仅赋予联合磨削集团各个品牌机床统一的操作界面，还预装了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可简化组网流程，实现机床数据采集、智能化的数据处理、生产流程可视化管理、远程服务，提升整体生产效率。联合磨削集团将在C.O.R.E这些基本功能基础上，持续增加数字化技术功能。
DMG MORI(德马吉森精机)基于CELOS平台的集成数字化制造解决方案，涵盖了规划、生产、监控、服务四个阶段。通过集成在CELOS平台中的CAD/CAM软件、仿真程序、数字化工具软件以及加工、监控、通讯等27个应用程序，实现产品从编程、生产到售后服务的数字化制造解决方案。
MAZAK(马扎克)的SPS(Smooth Process Support)智能化工厂管理系统，将信息技术用于产品设计、制造以及管理等全生命周期中，使得工艺、程序、计划等生产准备提前展开。作业人员只需要读懂信息，配合机床即可完成任务，达到提高制造效率和质量，降低制造成本，实现快速响应市场的目的。
SPS智能化工厂管理系统包含Smooth CAM RS(编程管理)、SmoothScheduler(日程管理)、Smooth ToolManagement(刀具管理)、Smooth Monitor(监控管理)、Smooth PMC(FMS管理软件)等模块。其中，Smooth CAM RS可以将客户的3D-CAD图纸转化为生产所需的加工程序，提高编程效率和编程准确性，同时还可以对加工程序进行分析和优化，有助于加工问题的早期解决。Smooth Scheduler可以提取Smooth编程软件中程序的加工工时，然后根据每台设备的产能及订单紧急程度进行自动排产，计算准确的订单完成时间，将准确的生产计划、加工程序及工艺、作业指示等信息下发给机床，作业人员只需按照机床提供的信息即可轻松完成生产任务，作业负担大幅降低，同时，任务完成情况可被实时掌控。Smooth Tool Management用来检查每台设备的刀库状态，提前配置生产所用的刀具，并对刀具寿命进行监控。Smooth Monitor对机床的运转信息、开动状态、维护情况，进行实时管理和数据采集分析;无论管理者身在何处，都可以通过软件查看机床信息，掌握生产计划的真实执行情况，从而发现生产过程中存在的问题，有针对性地进行解决。这样，就可以充分激发设备潜能，提高生产效率。
OKUMA(大隈)的数字化工厂(Okuma Smart Factory)由SmartManufacturing(智能化制造)和Smart Machines(智能化机床)构成。按照确定时间生产所需产品的机制，整合供应链管理和工程链管理的功能，向制造链下发作业计划和加工信息，并通过可视化监控管理工厂的运行情况，最大限度发挥工厂的制造能力，灵活应对需求变动，实现多品种、短交期和高生产效率的生产。
上海航天壹亘智能科技有限公司IMCS 智能总控系统，通过智能采集与互联、设备控制、大数据深度学习以及数字双胞胎等技术，实现对车间生产过程的管控，包括生产执行监控、生产资源管理、生产过程分析、生产过程仿真、智能排产、自适应调度、状态监控、质量预测、加工优化、智能决策等功能，达到提升加工效率、降低制造成本、提高产品质量及提升管理水平的目的。
苏州屹高自控设备有限公司的机床数据监控模块，通过4G通讯模块实时采集机床状态数据，上传到云服务器，由后台软件对这些数据进行分析处理，实现机床运行状态的可视化监控，对机床故障、运行数据进行分析，便于提高加工效率。
南京诚达工业互联网有限公司的CNC数据采集系统Cylink_MDA，支持多种数控系统的数据采集，数据实时上传云端，为设备运行状态的可视化监控、故障诊断和异常排查提供服务。
上海微茗智能科技有限公司的车间协同智能管理系统，以设备物联为基础，进行实时数据采集，基于人、机、料、法、环、测相关数据的业务协同交互，实现数字化管理。基于云服务器，利用云技术软件架构，通过微茗IoT数据采集产品(S2或MT Pad)、轻量化MES生产制造管理系统，实现车间数字化、智能化生产。产品以边缘计算及软件服务(SAAS)应用层为核心，聚焦机床行业，专注金属加工多品种小批量、少品种大批量、单件流的生产应用场景，通过标准化、轻量化的应用App，MT Pad、S2硬件等产品实现中小微企业的生产管理信息化转型升级。
深圳吉兰丁智能科技有限公司的数据应用解决方案，实时采集制造过程中机床设备、刀具、加工件品质等核心关键数据，并基于数据进行建模形成相应的控制软件，实时反馈调整，对加工参数进行优化，从而提升加工效率和加工质量，降低生产成本。
台州屹捷的“基于数字孪生的智能制造工厂平台”，具有信息采集、智能决策、可视化监测以及远程故障分析、设备管理等功能。通过嵌入设备中的传感器和数据采集系统，采集和感知设备的生产状态。分析系统对采集的设备信息进行分析，洞察设备实时状态并做出相应决策。
秦川机床、武重、上海机床、福建嘉泰、宁波海天、格力智能等诸多机床制造企业都在数字化制造技术方面开展相应的研究。
网络化是实现数字化制造的基础。前面介绍机床制造企业的数字化制造解决方案，基本上是基于企业自身机床产品提出的，因此这些设备网络化实现比较方便。但是对于机床用户来说，拥有的制造设备来自不同的机床企业，采用不同的数控系统，数据格式各不相同，要实现网络化就非常繁杂，成本也高。统一定义信息格式，采用开放的、标准化的接口，保障数据在各种制造设备之间顺畅地互联互通，简化制造设备与用户IT基础设施的连接并降低其费用，减轻人力资源负担、提高项目实施速度和降低成本，对于实现智能制造也是至关重要的。
中国机床工具工业协会牵头，联合部分高校、研究院所、企业研制的“数控设备互联通讯协议标准(NC-Link)”采用先进的通讯技术，确保来自不同控制系统的机床数据，通过开放的、标准化的连接进行快捷网络传输，如华中数控、i5、广州数控、科德数控、西门子数控、发那科数控和倍福数控系统。携汇智联公司将在本届展会上展示NC-Link数控设备互联通讯协议标准的技术和应用。
美国制造技术协会(AMT)牵头研制的数据交换标准协议MTConnect，用于数控机床、PLC、工业机器人、测量装置在内的数控设备之间的数据交换。在本届展会上，AMT将展示一套基于MTConnect互联互通协议(标准)的“AMT会员公司智能制造虚拟工厂”。
德国umati数控设备互联标准，由德国机床制造商协会(VDW)和德国机械与设备工程协会(VDMA)联合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒轮、格劳博、利勃海尔、通快、+GF+、联合磨削等主要机床工具制造商，并邀请了西门子、海德汉、FANUC、博世力士乐、倍福、FAGOR(发格)、三菱电机等全球主要数控系统制造商共同研发。
umati基于OPC UA(统一构架)，可便捷安全地把机床和设备无缝连接到客户端或用户端的IT生态系统中去，用于机床与生产环境内外围的IT系统的连接。
(敬请关注后续发布)