“胡班长的眼睛就是尺子，扫一眼就能准确说出异常情况的调整参数，不服不行啊”。说起胡安福，大家对他是赞不绝口。1260余套齿轮产品的调整数据他都了然于心，工艺参数和质量控制基准始终浮现在眼前，刀尖划过齿面的各种运行轨迹在脑海中清晰可见。每一次新品调试，都会成为他现场教学的实战阵地，通过我做你看、我说你做、你做我看的教学方式，让员工看清每一处细节、掌握每一项要点。“不是我的水平有多高，只是我喜于观察善于总结，我把经验传授给大家，就是希望大家少走弯路”，胡安福经常这样对员工说。
齿轮产品的多样性导致需要经常翻校设备，生产节拍全靠调整试制来保证，胡安福通过学习与摸索，针对齿面光洁度、齿面接触区的异常处置，将多年经验与实战结合编制成“福安调整法”，通过这种方法，单件产品调整时间从2小时缩短到1.2小时，精度检验频次从4次/件减少到2次/件，调整效率的提高直接带动生产效率的提升。用他自己的话来说，调整是个精细活，不仅需要娴熟的技术，更要有一双慧眼，一双善于发现问题、快速解决问题的“眼”。他是这么说，更是这么做的，调整班在2021年全年调整误工时间为零，为齿轮车间的生产发交提供了坚强保障。
齿轮精度检验是产品质量管控的重要手段，也是调整技能水平的具体表现;精度报告数值越低，代表零件品质越高，也表示调整技能越优秀。一次，班组接到CPL25035FA1143A$M0新品干切调试任务，由于速比小难度高，胡安福专门安排老师傅蔡斌配合调整。整整一上午的弯腰屈膝和往复测量，当蔡师傅满意的拿着7级的三坐标检测报告交付任务时，胡安福面色却凝重了起来。
精度7级对于湿切(单面铣削法)产品算是优秀，但这次调试的是干切(单面滚切法)新品，是齿轮转型升级的主打产品，精度6级才能保障品质优越。你看，检测报告里显示压力角-1.89’、螺旋角1.02’，螺旋曲线度数跨越不大，是粗切后余量太小导致的，应该还有调整空间。我现在把粗切进给量每次递减-0.10mm，螺旋角达到4.00±0.01’后你再测量一下。胡安福边说边演示起来。终于，当蔡师傅高兴地拿来6级的检测报告后，胡安福露出了满意的微笑。