一、“人防”+“技防”，全方位无死角防控疫情
一汽解放传动事业部统筹策划，整体部署，制定全过程、全场景复产预案，对居住地、入门管理、如厕、就餐等16个场景进行详细策划及推演。 “点对点”通勤后，全面实施网格化管理，坚持出勤员工每日核酸和抗原试剂双检测，同时自主开发核酸检测人员计数器，将数字化手段应用至复产各种场景，为员工制作《打卡扫码一天通》及《应急处置一卡通》，通过场所码和核酸检测“数字哨兵”的配合使用，大大提高了场所管理效率，“人防”+“技防”的双重保障，让疫情防控全方位无死角。
变速箱厂、车桥厂分别对1312名复产返岗的员工开展安全教育，复产前一天，召开复产安全教育大会，1000余名员工在线参加。细化完善各种场景，如卫生间外安装指示灯，直观体现是否有人使用;严格工作餐配送全程管控;固定核酸检测路线，出口与入口相互独立;总结推广科学防控经验，完善应急预案，切实做到防疫、生产两不误。
二、“管住人”、“物畅通”，物流体系迎大考
疫情期间，为确保解放异地整车装配基地正常生产，传动制造体系积极与解放及政府对接办理车辆通行手续，组织有限运力保急件运输，确保异地整车装配基地正常生产。面对疫情形势不断变化，传动事业部未雨绸缪，为使疫情造成的损失降到最低，在复产时能够确保防疫基础上最大限度地尽快恢复产能，制造物流部从3月份开始，每天召开视频早会，对疫情期间复产物流方案进行讨论确认，每天晚会汇报落实进度。每一名物流体系人员各负其职，精准把控，对应各自相关方及相关人员一对一进行“一对一”对接落地，确保复产后井然有序。疫情期间，制造物流部创新思维，采用二维码方式对零部件实施追溯管理，确保物料、物流过程中的防疫安全。
三、开工复产“加速度”，全力以赴保交付
时间是宝贵的资源，努力把疫情耽误的进度抢回来，把疫情造成的损失夺回来，成为事业部上下的共识和一致的行动。 在前期生产经营严重受阻的情况下，咬定全年经营目标不放松，全力实施追赶计划。
生产体系坚持做好日生产早会、日资源平衡会议(线上)，研究梳理复产人员信息、密切关注各整车基地需求变化、充分识别风险资源、制定滚动详细的生产应对方案，强化与解放整车生产部门及采购部门的联动沟通，解瓶颈、破难题、抓执行、保交付。逢山开道、遇水架桥，克服重重不利因素，积极主动应对各种变化点。截至目前，车桥总成累计生产9287支，变速箱总成累计生产2930台，日生产计划完成率100%，生产交付及时率100%，在科学防疫、保障安全的前提下，有效满足了解放各整车基地的装车需求。
从静下来的心态到干起来的状态，从居家办公、逆行驻守到启动生产，传动人始终以不同模式全神贯注地坚守在岗位上。复产返岗后，传动人以“等不起”、“坐不住”的紧迫感，一手抓防疫，一手抓生产，精准谋划，深耕细作，开足马力，以昂扬的斗志和坚定的信念，战疫情、保交付，奋战60天，坚决打赢上半年。