作为拥有超过130年磨削经验的全球磨削方案供应商，圣戈班磨料磨具在关注自身可持续制造的同时，通过不断创新和研发，持续帮助客户提高可持续生产力。4月10-15日北京中国国际机床展成功召开，圣戈班磨料磨具旗下主导品牌诺顿携其尖端磨削产品和应用方案争抢亮相，展示提高了制造业可持续生产力的一揽子方案，涵盖可持续交通、可持续能源和可持续金属加工三个方面，展会期间，齿轮传动有幸采访到圣戈班磨料磨具亚太区副总裁马艾先生;以下为采访内容。
圣戈班磨料磨具亚太区副总裁马艾先生
齿轮传动：马艾先生，你好!请你先介绍一下自己。
马艾先生：先简单的介绍一下我自己，我叫马艾，来自法国，我在法国、荷兰、美国和日本接受教育，并获得了博士学位，我在各行各业的管理层工作了28年。我在2007年加入了圣戈班，现任圣戈班磨料磨具亚太区副总裁。
齿轮传动：众所周知诺顿是一个历史悠久的全球知名品牌，以其高品质和创新著称，您能和我们具体介绍一下诺顿这个品牌么?
确实诺顿是个历史悠久的品牌，它成立于1885年。从1885年开始，诺顿在美国马萨诸塞州的波士顿附近开始生产磨料磨具。从创立之初，像圣戈班的其他业务一样，诺顿的商业模式就是追求技术优先，即要比市场上的同类竞品更具技术优势，所以这一百多年就是在极力推进产品的创新，今天在CIMT 2023展会上也可以看到各种各样的创新产品。刚才的技术领先是我回答的第一部分。第二部分是全球化与本地化。在1930年代的时候，中国处于战争年代，武器的生产非常重要，其中就有涉及到武器相关的金属加工中的精密磨削。在1930年代，当时中国有一半的大炮和齿轮部件都是由诺顿的设备和砂轮磨削的。当时诺顿就进入了中国，帮助中国进行高效率和精密化的磨削。
关于品牌，另外一个要强调的点是，对人才的重视。圣戈班连续九年获得“全球最佳雇主”奖项，也包含在中国。我们对人才的重视有利于我们吸引到更优秀的人才和工程师，加强我们的差异化，实现我们技术领先的承诺。最后一点，关于这个品牌我要强调的是，我们对于可持续发展有长远的愿景和战略，以及长远的承诺。我们不单单是致力于降低自身生产工艺的碳排放，还帮助我们的客户提高生产力的同时降低他们的碳排放和碳足迹。
齿轮传动：近年来，新能源汽车、风电行业的快速发展，对齿轮提出了更高的要求，这也对磨削效率和精度以及加工成本提出了更高的要求，请问诺顿针对用户都作了哪些具体的解决方案?本次展会诺顿带来了哪些亮点的产品?
马艾先生：我们带来了各种各样的创新产品参加本次展会，重点之一就是我们的齿轮家族，他们有如下几个大亮点:
第一个就是全新的珩磨，用来磨削齿轮的珩磨。这一块对我们来说也是一个全新的产品。这款产品有更高的精度，能够帮助我们的客户减少50%的初次的修整量，降低材料的消耗。
这款产品刚发布不长时间，但已得到业界的广泛关注。大概一两周前，我们已与一个主流车厂签订了产品的合同。
另外一个主要产品就是成形磨，对于齿轮的成形磨削。主要用于大型风电齿轮上面。
这个展品的主要特点是，相对于国际和国外的竞品具有比较高的效率优势。
成形磨展品主要有两种规格，一种规格能够提高效率达到56%，另外一种规格可提高效率达到118%，这一点对风电齿轮的客户是非常有帮助的，因为他们的下游客户对于产品的效率的要求是比较高的。
还有一个要提到的产品是应用于新能源车齿轮的精密磨削——蜗杆磨。蜗杆磨在满足精度要求的前提下，能够帮助客户提高15%的效率。虽然提效幅度不是特别大，但当客户大规模生产齿轮时，其效益就会非常可观。因此客户非常认可，我们获得了很多成功案例。
除了刚才所说的成形磨、蜗杆磨齿轮的磨削产品之外，我们还有一些其他产品应用于各行各业，他们的共同点是相比国内外竞品，都拥有很明显的技术优势，能够帮助客户提高他们的生产力，为客户带来成本的节约。帮助他们用更低的能源与资源消耗，生产更多的产品，所以能够进一步帮助客户降低碳排放，减少碳足迹。
在圣戈班，我们坚信减碳对所有的行业将会变得非常重要。我们在汽车行业可以明显感受到这一点，风电行业这一趋势也正在显现。所以我们这次的展台主题是可持续生产力，我们所有产品的共同点是，通过我们的技术优势能够帮助客户减少对能源和资源的消耗，从而降低碳排放。另外除了产品之外，我们还提供应用技术服务，能够帮助客户进一步优化磨削的参数，通过优化磨削工艺后提高产出，降低能源消耗，资源消耗。同时我们也在致力于降低自身的碳排放，所以客户在购买我们的产品的时候，他们得到的是低碳产品。我们圣戈班亚太区(包含中国)在2017年达到了碳达峰，自此之后，我们每五年减少25%的二氧化碳排放量，我们已经在过去5年达到了这一目标，而且会持续甚至加速这个减碳的节奏。
总结一下，我们通过高效率和更加长寿命的产品来帮助客户，从短期来看，为客户提高生产力，从长期来看，可帮助客户实现可持续发展目标。
齿轮传动：利用新一代信息技术、先进制造技术，为齿轮制造企业降本、提质、增效，是企业转型发展的新目标。诺顿在20多年前就已经开始了磨削数字化的探索和实践，能否向镜头前的粉丝们介绍一下诺顿的数字化方面的成就和成果?
马艾先生：首先纠正一点，我们并不是探索数字化，而是有节奏有系统的进行数字化磨削的布局。
在很早时期，我们诺顿就成立了磨削技术中心，在中心有很多磨床设备用来24小时进行磨削测试，这个测试就是模拟客户实际工况。随着IT技术的进步，我们可以将这一传统模式数字化，基于长达一个多世纪的数据基础，进行数字化的收集磨削数据，所以我们有一个非常大的磨削数据库。随着传感器技术的进步，我们能够从机器获得很多很多有关磨削的相关数据。这个是我们诺顿在将任何产品任何技术推向市场之前，都会有系统化有步骤地去做的事情。我们的商业模式是我们要在技术方面追求技术领先，优于我们所有的竞争对手，因此除了优异的工程师之外，还需要有海量的数据。诺顿有135年的历史以来，我们的工艺工程师从客户那里收集他们的磨削数据，和我们的海量数据库进行比对优化。大概几年前，我们将这一工艺应用服务进行自动化，我们称之为慧磨通。我们在客户的机床上安装了各式各样的传感器收集磨削数据。这些磨削数据可以远程传输到我们的工艺工程师那里，工程师经过大数据分析后，可以进一步帮助客户优化磨削工艺。
我们的慧磨通解决方案在中国受到了广泛的欢迎，尤其是汽车行业得到了很广泛的应用。比如在进行蜗杆磨，成形磨和珩磨中使用了我们的慧磨通。我们的慧磨通产品得到了客户非常好的反馈，而且在齿轮行业得到了广泛的应用。我们这款产品可以解决客户四大类问题。
第一个是减少能源的消耗，尤其是现在双碳目标的背景下，很多企业对于这一块都非常重视;
第二点是能够帮助客户降低废品率;我们有一个客户，他的废品率曾经一度达到7%，经过我们慧磨通的服务之后，废品率降低到2%以下。
第三个能够帮助客户提高生产力。每小时机器的产出量，产出更多的工件。
第四点是慧磨通能够帮助客户实现预防性维护，大大减少齿轮制造商非计划性的停机，能够在设备需要维护的几个小时甚至几天前或更早时候，向客户发出需要维修的警报，所以客户不会在生产期间遭遇意外的停机状况，而是可以从容地把维护安排在班组与班组的间隔期及非生产的周末时间。我们在市场上得到了非常积极的反馈，我们也将计划投资更多的资源开发新一代慧磨通产品，跟更多的客户进行相关的测试和交流。
我们现在为客户提供两种合同模式，第一种是客户支付我们固定的服务费用，按使用慧磨通的小时数进行计费;
第二种合同模式取决于慧磨通为客户带来的最终价值，我们与客户共同分享慧磨通带来的收益。第二种模式，具体来说比如我们将废品率从7%降低到3%，在这种情况下，我们获得的收益就会比从7%降低到1%更少，如果我们将废品率降到更低，客户会付我们更多的费用。
我们的技术团队就在上海，乐意为您效劳，欢迎各位想要提高生产力，降低碳足迹的客户随时联系我们!
齿轮传动：谢谢马艾先生的精彩分享，强有力的技术服务和支持一直是推动制造业客户生产力发展的强大后盾。除了超百年的全球各行业的磨削经验积淀，诺顿还拥有一支经验丰富的应用专家队伍，为客户提供从产品选型咨询和现场测试支持、磨削问题诊断和解决、磨削工艺优化、磨削新应用开发到磨削相关知识和技能培训的服务。如果您有这方面的需求，相信诺顿的技术专家会积极为您深入介绍有关生产力提升磨削产品和应用方案的。
再次感谢马艾先生接受我们的专访，谢谢!