在长沙机床有限责任公司产品推介会上，运用了最新“圆柱齿轮剐齿加工方法”的数控剐齿机和数控旋分机床齐齐亮相。目前，全世界只有长沙机床有限责任公司和德国WERA公司全面掌握该项生产技术，它的诞生填补了我国齿轮机床发展史上的一块空白。
长沙机床厂与天津大学联合开发的“圆柱齿轮剐齿加工方法”利用双高速同步主轴进行头顶的曲面加工，创立了圆柱齿轮的剐削理论。该技术充分发挥数控自动化的特点，利用全新的圆柱齿轮加工方法，进行内、外直齿或斜齿的旋切展成加工，实现了同一台机床即可加工外齿又可加工内齿。同时，对于多轴齿轮加工，实现了试论间距较小的工件、非通过形式的无退刀槽的工件内齿、外齿加工，并通过数控技术实现对齿轮的修形。完全能实现三个模数以下、工件外径135毫米以内、内径60毫米以上的正、斜外齿，正、斜内齿的切削加工。
据数控机床事业部部长洪大鸣介绍，该技术的诞生让齿轮生产变得省时省力又省钱，而且加工精度更强，加工粗糙度更低。传统工艺（滚齿）一小时只能加工3件，每万件要耗时3333.3个小时，耗电17199.83度，而新工艺（YK1015A数控剐齿机）一小时能加工149件，每万件只要耗时67.114个小时，耗电1610.74度，此外，传统工艺（滚齿）单机每月还要消耗切削油约100升，而新工艺（YK1015A数控剐齿机）干式切削，无需用油。他还说，数控剐齿机在运作过程中，无需冷却液，如果该产品一旦成功在国内推广，仅仅是汽车齿轮行业，每年节约的油料将以亿吨级数量计算。
在演示观摩现场，前来观摩的中航工业技术人员朱先生看到数控剐齿机的生产流程，惊叹不已，“我非常看好这种生产方法，他完全打破了传统的生产模式，生产的齿轮能运用于汽车、船舶、能源开采、风力发电、航空航天、军工等领域，我相信随着这种先进生产技术的不断发展，生产的齿轮模数越来越大，他还会有更大更重要的用途”。
目前，运用该技术的数控剐齿机和数控旋分机床都已经正式投产，中南传动机械厂、天津天海同步器厂、浙江讯达同步器厂等数十家公司已有意与长沙机床厂签约。预计到2014年，该产品的产值能达到10个亿。