自2008年金融危机以来，中国硬质合金行业发展进入低谷期，特别是2015年，几乎跌到谷底。但越是在困难时期，行业专家却越表现出信心，中国钨业协会硬质合金分会会长张忠健当时曾放言：行业将置之死地而后生。果不其然，2016年行业开始恢复性增长，2017年开始爆发性增长。据统计，相比2008年，2017年硬质合金产量增长100%，销售收入增长75%，实现利润增长136%(2017年的利润是近10年来最高的)，出口量增长99%。
十九大之后，中国特色社会主义进入新时代，中国经济转向高质量发展阶段，张忠健认为，这给硬质合金产业带来巨大发展机遇，主要表现在两个方面，一是机械加工解决方案产业高速增长，一是能源、矿产资源开采、基础设施建设用硬质合金及工具稳步增长。
机械加工解决方案产业高速增长
机械加工解决方案是硬质合金产业核心产品，是产业发展的重中之重，它面对的是汽车制造、数控机床、航空航天、军工、机械模具加工，3C产业加工、船舶、海洋工程装备等制造加工领域。张忠健表示，未来10年与机械加工解决方案相关需求的产业前景光明。
如汽车制造业。中国汽协副会长董扬指出：中国汽车未来几年规模生产量可能达到5000万辆，据此，仅汽车产业年需数控刀片可达4——5亿片之巨。
如机械模具制造业。中国是机械模具制造和消费大国，未来10年，中国模具工业总产值预计达5000亿元左右。
如中国航空产业。未来5年，中国新增通用飞机预计3000架，商用大飞机开始量产，各种型号军用飞机进入换代量产。
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上述相关产业的发展，为我国机械加工解决方案产业的高速增长提供了强大的市场牵引动力。张忠健预言，到2025年，中国机械加工解决方案硬质合金刀具将从目前年销售收入170亿元左右增长到350亿元，其中硬质合金数控刀片和切削刀具规模300亿左右，PCB刀具26亿。到2035年，中国将成为全球硬质合金产业智造中心，技术研发中心，人才聚集洼地。
与此同时，张忠健指出，切削刀具企业这几年快速发展后，将面临更加严峻的挑战和市场残酷竞争。主要表现在：
一是汽车产业向纯电动汽车的发展趋势加快，欧洲众多国家规划淘汰汽、柴油车，新能源车技术日新月异，以及超硬刀具发展等原因，均会减少硬质合金数控切削刀具的需求。“也许硬质合金切削刀具产业剩下最后‘黄金十年’”，张忠健说。
二是国外高端品牌仍牢牢控制中国及全球高端切削刀具市场，并在中国同时向“中端市场”发起进攻。
其三，美国、欧盟、日本等不承认中国市场经济地位，中美贸易战可能上演。
其四，行业内出现将数控切削刀具高端产品采取低端化生产思维及营销的这种不良苗头。
其五，数控刀片企业与使用企业存在产业链上堵点。
能源、矿产资源开采、基础设施建设用硬质合金及工具稳步增长
中国是全球第二大经济体，2017年GDP达82.7万亿元，首次突破80万亿元大关。中国既是一个制造大国，也是能源消耗和矿产资源消耗大国。
能源、矿产资源开采需要各种规格型号硬质合金钻头，能源开采主要是油、气田采掘、页岩油、页岩气采掘，用硬质合金牙轮钻、钢体PDC钻和合金胎体PDC钻。矿产资源开采、工程凿岩，主要用硬质合金一字钻头、十字钻头、潜孔钻。中国基础设施体量全球最大(如城市规模、高速公路里程、高铁、城市轨道通车里程均排全球第一)，基础设施建设和维护需要硬质合金盾构刀具，硬质合金刨铣工具。
张忠健告诉记者，国内矿用合金目前年生产量约7000吨，其中硬质合金球齿类超过3000吨。2017年，我国消耗各种矿用及基础设施用硬质合金工具约110亿左右。未来10年，随着“一带一路”发展，人民美好生活提升，能源、矿产资源开采，基础设施建设用硬质合金及工具将稳步增长。
张忠健也对钻掘钻具产业发展方向作出判断，他认为有以下几个发展趋势：
1.中国硬质合金球齿与钻具产能规模大，全球竞争力具有优势，其产能仍存在扩张空间，国内、国际两个市场前景美好。
2.钻掘钻具应用向深海(即深度达1000米以上的海洋)、深地(指矿产资源钻探及开采2000米以上，油气资源在5000米以上)、深空(太空部分星球已发现储有丰富的矿产资源和油气资源，如月球土壤中有数百万吨级的氦-3，它能在核聚变反应中释放巨大的能量)领域方向快速增长，助力“透明地球”技术体系建设和资源空间的扩展。
3.从技术上来说，复合技术是钻掘钻具产业的发展方向，如硬质合金材料梯度结构、非均匀复合、网状结构复合、不同组元复合、硬质合金与人造金刚石复合、PDC与牙轮钻头功能复合等。
4.硬质合金生产企业与钻具企业整合，或互联互通，是产业全面满足客户需求的较好选择。
“新时代已经来临，中国硬质合金产业未来‘黄金十年’依稀可见，中国硬质合金从产业大国向强国迈进的脚步已经启程。”张忠健对行业充满希望。