1. 传动精度
几何偏心与径向误差：齿轮的径向误差是由于齿坯的实际回转中心与其 基准孔中心不重合而产生的。这种误差会导致所切齿轮的轮齿发生径向位移，从而影响传动精度。高制造精度可以减小这种误差，确保齿轮在传动过程中能够精确地对准和啮合。
齿轮内孔实际中心线A和理论中心线AA的差距，检验指标呈现为同轴度误差，微观来看，存在几种情况，一种是平行度稍好并且同时有偏差，这种情况，运转时出现假设对手件是理论齿轮，也会出现啮合齿隙出现多与少的交错节奏，这个节奏的频就是转速的数值。另一种是A与AA有角度偏差，下文有详细描述
运动偏心与切向误差：齿轮的切向误差是指实际齿廓相对理论位置沿圆周方向发生的位移。这种误差同样会影响传动的准确性。高精度的制造过程能够减少传动链的传动误差，降低分度蜗轮和工作台旋转中心的偏差，从而减小切向误差。
2. 平稳性
振动与噪音：低精度的齿轮在传动过程中容易产生振动和噪音，这不仅影响设备的整体性能，还可能对设备的其他部件造成损害。高精度的齿轮机构能够确保传动的平稳性，减少振动和噪音的产生。
动态平衡：高精度的齿轮在设计和制造过程中会考虑动态平衡问题，以减少因不平衡而产生的振动和应力集中现象。
3. 耐久性
磨损与疲劳：低精度的齿轮在传动过程中容易产生不均匀的磨损和疲劳裂纹，从而影响其使用寿命。高精度的齿轮机构能够减少这些不利因素的发生，提高齿轮的耐久性。
材料与热处理：高精度的齿轮通常选用优质的材料，并经过适当的热处理工艺以提高其硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
4. 加工技术与设备
先进的加工技术：高精度的齿轮机构需要采用先进的加工技术，如精密数控加工、磨削等，以确保齿轮的尺寸精度和形状精度。
高精度的加工设备：机床的精度和稳定性对齿轮的加工精度有着重要影响。高精度的加工设备能够确保齿轮在加工过程中的稳定性和一致性。
综上所述，齿轮机构之所以需要高制造精度，是为了确保其传动精度、平稳性、耐久性以及加工过程中的稳定性和一致性。这些因素共同作用，使得高精度的齿轮机构在机械传动中发挥着至关重要的作用。
齿轮中心孔偏心时齿轮的运动规律
当齿轮的中心孔出现偏心时，其运动规律会受到显著影响，主要体现在以下几个方面：
一、传动误差增加
啮合角度变化：齿轮偏心会导致齿轮啮合的角度发生变化，这种变化会直接影响传动的准确性。由于啮合角度的偏差，齿轮在传动过程中会产生额外的传动误差。
侧隙增大：偏心还会使齿轮的侧隙增大，即齿轮在啮合过程中，齿与齿之间的间隙会变大。过大的侧隙会导致齿轮间的冲击和振动加剧，进一步影响传动的平稳性。
二、振动和噪声加剧
动态载荷变化：齿轮偏心会使传动系统的动态载荷发生变化，导致载荷分布不均。这种不均匀的载荷分布会引起系统的振动，振动幅度和频率的增加会进一步加剧噪声的产生。
啮合刚度变化：在齿轮传动过程中，啮合刚度是一个重要的参数。当齿轮偏心时，啮合刚度会发生变化，特别是在齿轮从单啮合区进入双啮合区时，啮合刚度的急剧变化会导致振动加剧。
三、磨损和能耗增加
磨损加剧：由于偏心导致的传动误差、振动和冲击，齿轮的磨损会加剧。磨损不仅会影响齿轮的传动精度和寿命，还会增加系统的维护成本。
能耗增加：偏心引起的传动误差和振动会导致传动效率降低，从而增加系统的能耗。此外，为了克服因偏心产生的额外阻力和振动，传动系统需要消耗更多的能量。
四、具体现象
时域波形变化：在时域波形中，齿轮偏心的现象会表现为转速调制成分的出现，即波形幅值以齿轮转频周期上下波动。
频谱特征：在频谱分析中，齿轮偏心的特征表现为齿轮的啮合频率及其倍频幅值升高，特别是1倍频和3倍频最为明显。同时，齿轮啮合频率及其倍频的两侧会出现多个以齿轮转频调制的边带。
综上所述，齿轮中心孔偏心会严重影响齿轮的运动规律，导致传动误差增加、振动和噪声加剧、磨损和能耗增加等一系列问题。因此，在设计和制造齿轮传动系统时，必须严格控制齿轮的制造精度和安装精度，以确保齿轮的中心孔与轴心线重合，避免偏心的发生。
齿轮中心孔轴线与理论中心线有角度偏差情况下齿轮的运动规律
当齿轮中心孔轴线与理论中心线存在角度偏差时，齿轮的运动规律会受到显著影响，具体表现在以下几个方面：
一、传动精度下降
啮合错位：角度偏差会导致齿轮在啮合过程中发生错位，使得齿轮的啮合点偏离理论位置。这种错位会直接影响传动的准确性，增加传动误差。
传动比变化：由于啮合错位，齿轮的传动比也会发生变化。在理想情况下，传动比应该是恒定的，但角度偏差会导致传动比在实际运行中发生波动。
二、振动和噪声加剧
动态不平衡：角度偏差会破坏齿轮的动态平衡，导致齿轮在旋转过程中产生不平衡力。这种不平衡力会引起系统的振动，并且随着转速的增加而加剧。
冲击和共振：由于啮合错位和动态不平衡，齿轮在传动过程中会产生冲击和共振现象。这些现象会进一步加剧系统的振动和噪声。
三、磨损和疲劳加剧
载荷分布不均：角度偏差会导致齿轮间的载荷分布不均。在啮合过程中，部分齿面可能会承受过大的载荷，而其他齿面则可能承受较小的载荷。这种不均匀的载荷分布会加速齿面的磨损和疲劳。
应力集中：角度偏差还可能引起齿轮内部的应力集中现象。在应力集中的区域，齿轮材料容易发生疲劳断裂或塑性变形。
四、其他影响
运行平稳性降低：由于振动和噪声的加剧以及传动精度的下降，齿轮传动的运行平稳性也会降低。这会影响整个传动系统的性能和可靠性。
能量损失增加：角度偏差会导致传动过程中的能量损失增加。为了克服因角度偏差产生的额外阻力和振动，传动系统需要消耗更多的能量。
应对措施
为了减小角度偏差对齿轮运动规律的影响，可以采取以下措施：
提高制造精度：在齿轮制造过程中严格控制加工精度和装配精度，确保齿轮中心孔轴线与理论中心线重合度达到设计要求。
优化安装工艺：采用先进的安装工艺和工具进行齿轮的安装和调试工作，确保齿轮在安装过程中不发生变形或位移。
定期维护和检查：定期对齿轮传动系统进行维护和检查工作，及时发现并处理角度偏差等异常情况。
综上所述，齿轮中心孔轴线与理论中心线有角度偏差时会对齿轮的运动规律产生显著影响。为了确保齿轮传动的性能和可靠性，需要采取相应的措施来减小这种影响。