在激烈的车市产销竞争中，吉利帝豪EC7轿车锋芒不减，2015年年销量突破20万辆，再次荣登年度国产自主品牌销售第一位。而为这份成绩提供强力支持的正是浙江吉利汽车有限公司杭州湾分公司。作为浙江吉利控股集团规模最大、层次最高的国际化整车制造工厂之一，该公司遵循高起点、高标准的原则，大量引进国内外先进的设备和技术;同时以工厂对环境的影响降到最低为目标，大胆采用各种创新方案，改进车间结构及工艺流程，有效降低能源消耗，实现节能减排。其中，装备工程部作为集规划、执行和监管于一体的部门，监管与服务双管齐下，为生产一线提供了切实有效的服务。
浙江吉利汽车有限公司杭州湾分公司装备总监兼装备工程部部长辜剑敏先生
记者：请您介绍一下浙江吉利汽车有限公司杭州湾分公司(以下简称“吉利杭州湾分公司”)目前的发展情况和取得的成绩。
辜剑敏先生：吉利杭州湾分公司是浙江吉利控股集团旗下最大的子公司，地处宁波杭州湾新区中部以发展汽车整车制造及其关键零部件为主的先进制造业集聚区，是集团规模最大、层次最高的国际化整车制造工厂之一。
帝豪EC7是吉利杭州湾分公司主产车型之一，投产当年便正式迈入了月销万辆俱乐部，创造了“当年投产、当年达到实际产能、当年产生效益”的企业奇迹，创造了我国汽车整车项目投产的最快纪录。帝豪EC7曾创下自主品牌安全新纪录，是中国首款获得欧洲权威安全评定机构四星成绩的自主品牌车型。
近年来，吉利汽车通过品牌化运作和跨国并购，已经跻身世界500强行列，源源不断的订单推动着产量的攀升，吉利杭州湾分公司制造的帝豪EC7在目前国内市场不景气的情况下，仍然供不应求。2015年，EC7系列产品年销量突破20万辆，连续3年夺得同类别细分市场自主品牌销量第一名的好成绩，累计销量迈过90万辆大关。
记者：吉利杭州湾分公司遵循高起点、高标准的原则，引进了很多先进设备和技术，请您对此做一下介绍。
辜剑敏先生：吉利杭州湾分公司遵循高起点高标准的原则进行工厂规划和建设，目标是打造一个具有国际竞争力的绿色、环保的现代化汽车生产基地。公司大量引进国内外先进设备、技术，主要设备来自全球主流供应商，如杜尔检测线、西门子电控系统和ABB机器人等;主要零部件来自全球顶级供应商，如伟世通仪表台、奥托立夫安全气囊、法雷奥车灯和博世ABS等。机械设备均为国内顶级水平，部分设备已达到世界级先进水平，如冲压车间采用了ABB的动态驱动气链(Dynamic Drive Chain & DDC)技术，为世界首家。
通过投产后的一系列技术改造，吉利杭州湾分公司在生产设施硬件方面与外资企业已经是同一水平，尤其在质量控制、安全控制和人性化操作等方面有很大的投入。比如采用伺服压机和日本富士模具保证冲压件产品质量;采用ABB机器人控制焊接产品质量;采用新松AGV装配车辆底盘总成。为了降低员工的作业强度，生产线大量采用机械手抓取重物;轮胎、座椅、保险杠和仪表板等大重件全部实现自动化输送和自动化抓取装配，大大提高了全员劳动生产效率。公司的自动化控制设备全部采用西门子PLC和变频控制系统，很多安全关键点使用的是PLC中级别最高的安全型PLC，充分保证了安全性。
保险杠输送线
在选用高质量设备的同时，吉利杭州湾分公司高度重视设备安装的过程质量控制，设备的传感器和紧固件全部进行色标目视化管理，为后续设备现场管理打下了扎实的基础。
记者：作为装备总监兼装备工程部部长，请您介绍一下装备工程部的工作内容、发展和团队建设情况。近几年装备工程部负责了哪些老生产线技术改造、新生产线引进的工作，效果如何?目前有哪些改造项目正在进行，改造目的及其预期是怎样的?
辜剑敏先生：装备工程部是公司各类生产设备、动力能源、基建管理、技术改造和新产品立项、投产、规划的专业部门。装备工程部负责建立、完善公司各类生产设备、动力能源与基建管理制度、流程并实施;负责全公司各类设备、工装和夹具全生命周期的工作管理;担负全公司的动力、能源供给和节能降耗工作。在提供生产保障的同时，装备工程部还承担公司的基建和技术改造的立项、实施工作。装备工程部下辖能源、动力科;设备管理、技改规划科和基建管理科。
近几年装备工程部实现了几大生产效率提升改造项目，使帝豪EC7从最初的单班5万辆产能，达到了双班20万辆产能。装备工程部完成了焊装侧围机器人和主焊线机器人添加项目;先后完成了总装轮胎自动化分装及输送线、座椅自动化输送线和前后保险杠自动化输送线的建设工作;完成了涂装余热回收改造项目。这些项目的实施，有效地降低了生产制造成本并保证了生产的高效运行。
座椅输送线
近期，吉利杭州湾分公司计划针对市场需求开发下一代全新的产品，装备工程部将配合公司需要进行持续的技术改造，建立多平台、柔性化和模块化的生产线，快速实现多产品的混线生产，继续缔造帝豪新热潮。
记者：在技术改造过程中，装备工程部取得了哪些成绩?
辜剑敏先生：吉利杭州湾分公司筹备之初就是帝豪EC7异地扩建的技改改造项目。现在的装备工程部前身为吉利杭州湾分公司一期项目组工厂建设小组，短短5年多时间，我们将杭州湾基地打造成了一个极具市场竞争力的现代化汽车厂，这与装备工程部全体员工的辛勤努力是分不开的。装备工程部至今仍有很多员工为当时项目组的成员，经历过铁皮房、荒草滩涂的整个创业过程，是吉利能吃苦、能打硬仗的写照。
在公司规划方面，基于我们对帝豪产品的市场信心，我们前瞻性地规划了公司的产能，利用汽车行业淡旺季特点进行不停产改造，为市场占有率不断攀升提供了保障。
杭州湾基地规划建设单班5万、双班10万产能，随着FE系列不断推出新品，公司准确地判断出市场需求的变化，装备工程部携四大工艺厂，利用春节、高温假等可以利用的假期进行技术改造，很快达到了平均1.5班实现10多万产量的奇迹，月最大销量突破2.5万辆，为EC7快速占据市场更多的份额赢得了先机、赢得了时间，这就是吉利速度。
装备工程部在产能提升的过程中，格外注重装备的自动化、高效化和节能化。冲压实现了全自动高速冲压线，采用ABB机器人和端拾器，模具切换时间从8min/次缩短到3min/次，大大提高了工作效率。焊装中对一些机器人无法焊接的车身死角进行攻关，不断进行机器人仿形，结合工艺工序调整，创新性地采用“傀儡焊”技术，多管齐下，解决了瓶颈问题，生产节拍也从32UPH提升到36UPH。主焊线自动化率从90%提高到100%，打通了四大工艺的快速通道。涂装、总装的生产管理调度系统重新排序，充分考虑涂装、总装生产作息时间不一致，计划性或非计划性停线等因素，彻底解决了涂装存储区到总装存储区的不协调问题，释放了更多产能，减少了涂装不必要的生产作业，节省了各项管理成本和人力成本，提高了工作效率。
焊装机器人焊接线
记者：“自主创新”一直是汽车工业的发展重点，那么“自主创新”如何体现在吉利杭州湾分公司特别是装备工程部的工作中?
辜剑敏先生：吉利杭州湾分公司的发展就是一个不断创新的进取过程，公司秉承集团“元动力”的经营管理哲学，充分发挥员工的主动性、创造性，调动员工的工作积极性。
吉利杭州湾分公司在投产爬产期，由于生产节拍控制不到位，造成吊具缓存工位堵车，车间和设备制造商商议投入120万元对该缓存区进行加大改造。装备工程部根据现场测控和对生产的理解，提出通过控制生产节拍和加强生产管理来消除该瓶颈，事实证明该方法效果显著。
在地板线机器人改造过程中，原立项费用为800万元。通过分析，我们创造性地将该区域部分焊点移到主焊线，仅使用350万元就完成自动化焊接改造。
在设备维修人员整体水平提升方面，吉利杭州湾分公司采取和设备制造厂家直接对接的方式进行针对性培养。公司四大工艺厂分别和各主要设备制造厂家签订维护人员的外委培训合同，与ABB、西门子等跨国公司成为战略合作伙伴，实现了人员水平提升。
吉利杭州湾分公司同时大力推行“经营体”工作，让所有员工参与公司经营，让每个人的效益和本部门的经营业绩挂钩，享受经营带来的红利。企业不但达到了开源节流的目的，还培养了员工的企业主人翁精神，团队凝聚力增强，企业更具活力，制造出来的产品质量和销量更加胜人一筹。
记者：吉利杭州湾分公司不但在销量方面业绩不俗，在节能环保和降低成本方面也成绩斐然，可否请您对这方面的发展做一下介绍?
辜剑敏先生：吉利杭州湾分公司一直以来秉承“安全、节能、环保、舒适，造老百姓买得起的好车”的理念，不断加大技术、资金投入。公司在设计和建设时大量引入节能、环保设计理念，大胆采用各种创新方案，改进车间结构及工艺流程，有效降低能源消耗，实现节能减排;并且以工厂对环境的影响降到最低为目标，如涂装工艺采用目前世界上最环保的水性涂料、总装车间配备汽车尾气自动收集随行系统等。在涂装方面，公司还高标准地建设了污水处理站，所有排放经过处理进入专用污水管道，排放完全达到国标标准并实现了24h在线监测。焊装和总装大面积采用摩擦输送技术，总装采用电动工具，在节能静音方面走在行业前列。
在后期的工厂技术升级改造方面，我们继续挖掘节约、节能方面的价值，比如在涂装厂实施废气燃气余热回收项目，将涂装中涂、面漆烘干后排放的废气进行余热回收，加热生产、生活用水，二次利用到生产设备和生活中去;降低了废气直排到大气中的温度，减少了碳排放以及废气中硫磷、污染颗粒物等的排放量。
如今，我们正在实施工厂生产线照明能源的置换工程，将现有的普通节能灯改为最节能的LED灯具，在达到更优的照明效果情况下，显著降低了电费能耗，节约能耗达50%～60%。
我们的光伏发电工程同样可圈可点，即在工厂房顶安排太阳能板，进行光伏发电，不但可以供给工厂，当有富余电能时，还会自动反馈到国家电网上，将电能供给国家电网。这个并网工程正在紧锣密鼓地推进中，将于2016年夏季完工。
凭借在节能方面做出的突出成绩，吉利杭州湾分公司被宁波市政府评为首批节能标杆企业。
记者：面对吉利杭州湾分公司稳健且快速的发展，装备工程部对未来的规划又是怎样的?
辜剑敏先生：装备工程部作为集规划与执行、监管于一体的部门，将继续为车间一线服务，监管与指导双管齐下。未来几年，我部门将以新品技改项目为契机，发展壮大项目管理团队，组建一支高效、专业的项目团队，将公司的自动化率提升到一个新高度，提升生产效率，打造一个更高效、更受人尊重的现代化工厂，为市场提供更多、更好的老百姓放心产品。装备工程部将持续提高科学技术手段，采用设备管理系统管理设备，提高设备保全人员的工作效率;坚持向绿色能源海洋要效益，以能源清洁、高效和节能为目标进行能源改造创新，在为企业创造更多效益的同时承担更多社会责任。