务实才能进取 创新才能突破
成立于1965年的这家全国机械行业骨干企业，早些年也因“高端失守、中低端混战”这一机床行业乃至多数装备制造业都面临的困境，导致企业经营困难、人才流失严重等发展问题。得益于秦川集团业务板块的聚焦以及专业技术基础的底蕴，依靠强大的技术研发能力，使得秦川集团在面对困境时，能够自主准确地把握企业的发展方向。
秦川机床根据汽车行业用户对于数控机床的 “三高”要求(高精度、高效率、高可靠性)开发的YKS7225、YKZ7230等系列磨齿机在国内的市场占有率达到了60%-70%的份额，并强势进军高端市场，成为新的行业领先者。
“在和国外品牌产品的性能、性价比、品牌知名度的竞争PK中，也促使了我们的成长”胡弘说。金杯银杯不如用户的口碑，说的在好，不如用实际行动来证明，来解决问题。站在用户的角度去设计、制造机床，包括后续的维修等。那么，怎样为用户赚钱、怎样帮用户省钱这样才能让企业发展更久、更远，这也是秦川机床集团业务务实进取的发展模式之一。
据了解，秦川机床的齿轮磨床和外圆磨床，汉江机床的螺纹磨床，汉江工具的复杂刀具、宝鸡机床的数控车床，分别被评为“中国名牌产品”和“陕西省名牌产品”。
掌握核心技术，引领企业向高端发展
工业机器人的核心在于关键零部件的突破，其中涉及很多技术和工艺难点，需要一个公司长期的积累和对零件透彻的分析。“基于在主机领域的发展优势，秦川机床集团在生产制造BX减速器、专用石油钻机上的齿轮箱、风电齿轮箱等都是基于齿轮母机的技术能力，所以我们对于齿轮制造技术的掌握也比较全面，当然这里边最主要的就是齿轮。无论是造齿轮机床，设计齿轮箱和生产制造齿轮箱。”胡弘说。
制造业的发展离不开三个秘籍：人才、资金、技术。据了解，秦川机床近年来打破传统组织结构，进行企业内部“再创业”，通过基于精益管理的工艺规划和价值流分析，将资源要素进行重新整合，从需求入手推动企业供给侧改革，着力激发最基本经济细胞(个人、班组、产品线)的活力，进而形成了跨部门、跨企业的“双创机制-六人团队”，打造了“矩阵式、网络化”的新型组织结构，实现了从传统制造产业向定制化高端装备制造业的动能转换。同时也为多位技能大师成立工作室，选拔优秀技术工人到“大师工作室”工作，既对关键难题进行创新攻坚，也能传承工匠大师的绝技。
企业的生命力靠产品的生命力来支撑，得益于在齿轮箱领域的正向设计能力和技术人才的储备，现如今秦川机器人关节减速器现已实现批量化生产及销售，并成为目前国内产品系列最全的机器人减速器生产厂商。
“我们在RV减速器领域与博士力士乐的合作，也是基于双方的各自优势联合起来对外承接生产，这也是以后齿轮行业发展的一个趋势。我们在与客户的整个合作过程也是对我们企业服务本身的一个检验，是否能够达到客户的要求，是否能够处理问题的及时性等等。这些过程也促进了我们企业的成长。” 胡弘介绍。